糧食干燥設(shè)備的降耗方法
糧食干燥設(shè)備的降耗方法
發(fā)布時間:2013-06-06
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在我國大部分地區(qū),糧食產(chǎn)后水分普遍高于安全水分(14%),不利于保管、儲藏,采用自然降水,不但費時、費力、占場地,而且還難以達(dá)到目的理想效果。因此許多糧食庫都采用人工降水。
按糧食干燥的方法,可將烘干機(jī)分為;對流熱力烘干機(jī)、傳導(dǎo)干燥烘干機(jī)、輻射烘干機(jī)以及高頻電場烘干機(jī)等。其中,傳導(dǎo)干燥烘干機(jī)在80年代及90年代初被糧食企業(yè)普遍采用。這種烘干機(jī)也稱蒸汽鍋爐、儲糧倉、預(yù)熱塔、烘干塔、冷卻塔及各種輸送設(shè)備組成。其優(yōu)點是:降水量大,一次可降水分10%-15%,生產(chǎn)量大,自動化程度高。其缺點是成本高、燃料消耗大、維修不方便。
該烘干機(jī)的工作原理是:
糧食干燥流程圖
這種干燥方法,蒸汽不直接與糧食接觸,只是通過金屬管道,糧食在管道外流動吸收熱量,受熱后糧食溫度升高,使其內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移,由表面汽化、汽化出水分由干燥介質(zhì)帶走,從而降低糧食水分。
根據(jù)其工作原理,降耗辦法如下:
1、改進(jìn)干燥介質(zhì)。對糧食干燥時,能夠與水蒸汽混合并將其帶走的物質(zhì)稱為干燥介質(zhì)。根據(jù)干燥介質(zhì)的定義可知,如果干燥介質(zhì)能夠^大限度地將干燥過程中的糧食受熱;并把不斷汽化的水蒸汽帶走,那么糧食就得以干燥。而這取決于干燥介質(zhì)對水蒸汽的包容量,即空氣的^濕度。不同溫度空氣的^濕度不同,在一定溫度下,濕空氣容納水蒸汽的數(shù)量有一定限度,當(dāng)大氣中容納水蒸汽的數(shù)量與空氣中水蒸汽凝結(jié)為水的數(shù)量達(dá)到動態(tài)平衡時,其容納水蒸汽的數(shù)量達(dá)到^大限度,這時的空氣稱為飽和空氣,它的^濕度稱為^飽和濕度。同種空氣在不同濕度時飽和濕度值不同,如20℃的飽和濕度值為17.2g/m3,34℃時則為37.3 g/m3??梢姡柡蜐穸戎翟酱?,干燥能力就越強(qiáng)。
傳統(tǒng)的蒸汽烘干機(jī),煙道氣經(jīng)過預(yù)熱塔之后就放入大汽中,不但污染環(huán)境,而且浪費了熱能。為了提高熱能利用效果,可直接采用煙道氣作干燥介質(zhì)。具體的改造辦法是將煙道氣經(jīng)預(yù)熱后由煙箱直接導(dǎo)入加熱塔。這樣就可在不增加熱源的前提下,^有效地提高干燥介質(zhì)的溫度。應(yīng)該注意的是在生產(chǎn)時應(yīng)注意爐氣的溫度,如果溫度過高會影響糧食的品質(zhì),一般情況下干燥介質(zhì)的溫度應(yīng)控制在80℃-130℃之間。
2、采用烘干-通風(fēng)干燥法。傳統(tǒng)的干燥方法中通常將糧食干燥到含水率14%-15%,然后進(jìn)行冷卻貯藏。而烘干-通風(fēng)干燥法則首先對糧食進(jìn)行高溫干燥。使其水分降至18%,然后將該水分的糧食送入倉內(nèi)緩蘇5-7小時,使糧粒內(nèi)部和表面之間的溫度和水分趨向平衡,然后對其進(jìn)行慢速通風(fēng),風(fēng)量為25m3一50 m3/h,通風(fēng)時間約8小時,使糧食的溫度與大氣溫度相同,通常進(jìn)入倉內(nèi)的糧食溫度越高,除去水分越多(約4%左右)。該方法的優(yōu)點為:(1)提高烘干量。因水分降到18%而非14%;(2)減少能耗。因為糧食在設(shè)備內(nèi)降水率低;在進(jìn)行緩蘇過程中,慢速通風(fēng)時,利用糧食本身所積蓄的熱能進(jìn)一步降水。(3)保證糧食品質(zhì)。因為烘后糧食直接冷卻往往造成糧粒爆腰,而采用此法則可降低爆腰率、破碎率;(4)采用此方法可使烘干費用降低13%左右。
按糧食干燥的方法,可將烘干機(jī)分為;對流熱力烘干機(jī)、傳導(dǎo)干燥烘干機(jī)、輻射烘干機(jī)以及高頻電場烘干機(jī)等。其中,傳導(dǎo)干燥烘干機(jī)在80年代及90年代初被糧食企業(yè)普遍采用。這種烘干機(jī)也稱蒸汽鍋爐、儲糧倉、預(yù)熱塔、烘干塔、冷卻塔及各種輸送設(shè)備組成。其優(yōu)點是:降水量大,一次可降水分10%-15%,生產(chǎn)量大,自動化程度高。其缺點是成本高、燃料消耗大、維修不方便。
該烘干機(jī)的工作原理是:
糧食干燥流程圖
這種干燥方法,蒸汽不直接與糧食接觸,只是通過金屬管道,糧食在管道外流動吸收熱量,受熱后糧食溫度升高,使其內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移,由表面汽化、汽化出水分由干燥介質(zhì)帶走,從而降低糧食水分。
根據(jù)其工作原理,降耗辦法如下:
1、改進(jìn)干燥介質(zhì)。對糧食干燥時,能夠與水蒸汽混合并將其帶走的物質(zhì)稱為干燥介質(zhì)。根據(jù)干燥介質(zhì)的定義可知,如果干燥介質(zhì)能夠^大限度地將干燥過程中的糧食受熱;并把不斷汽化的水蒸汽帶走,那么糧食就得以干燥。而這取決于干燥介質(zhì)對水蒸汽的包容量,即空氣的^濕度。不同溫度空氣的^濕度不同,在一定溫度下,濕空氣容納水蒸汽的數(shù)量有一定限度,當(dāng)大氣中容納水蒸汽的數(shù)量與空氣中水蒸汽凝結(jié)為水的數(shù)量達(dá)到動態(tài)平衡時,其容納水蒸汽的數(shù)量達(dá)到^大限度,這時的空氣稱為飽和空氣,它的^濕度稱為^飽和濕度。同種空氣在不同濕度時飽和濕度值不同,如20℃的飽和濕度值為17.2g/m3,34℃時則為37.3 g/m3??梢姡柡蜐穸戎翟酱?,干燥能力就越強(qiáng)。
傳統(tǒng)的蒸汽烘干機(jī),煙道氣經(jīng)過預(yù)熱塔之后就放入大汽中,不但污染環(huán)境,而且浪費了熱能。為了提高熱能利用效果,可直接采用煙道氣作干燥介質(zhì)。具體的改造辦法是將煙道氣經(jīng)預(yù)熱后由煙箱直接導(dǎo)入加熱塔。這樣就可在不增加熱源的前提下,^有效地提高干燥介質(zhì)的溫度。應(yīng)該注意的是在生產(chǎn)時應(yīng)注意爐氣的溫度,如果溫度過高會影響糧食的品質(zhì),一般情況下干燥介質(zhì)的溫度應(yīng)控制在80℃-130℃之間。
2、采用烘干-通風(fēng)干燥法。傳統(tǒng)的干燥方法中通常將糧食干燥到含水率14%-15%,然后進(jìn)行冷卻貯藏。而烘干-通風(fēng)干燥法則首先對糧食進(jìn)行高溫干燥。使其水分降至18%,然后將該水分的糧食送入倉內(nèi)緩蘇5-7小時,使糧粒內(nèi)部和表面之間的溫度和水分趨向平衡,然后對其進(jìn)行慢速通風(fēng),風(fēng)量為25m3一50 m3/h,通風(fēng)時間約8小時,使糧食的溫度與大氣溫度相同,通常進(jìn)入倉內(nèi)的糧食溫度越高,除去水分越多(約4%左右)。該方法的優(yōu)點為:(1)提高烘干量。因水分降到18%而非14%;(2)減少能耗。因為糧食在設(shè)備內(nèi)降水率低;在進(jìn)行緩蘇過程中,慢速通風(fēng)時,利用糧食本身所積蓄的熱能進(jìn)一步降水。(3)保證糧食品質(zhì)。因為烘后糧食直接冷卻往往造成糧粒爆腰,而采用此法則可降低爆腰率、破碎率;(4)采用此方法可使烘干費用降低13%左右。